BAB II STUDI LITERRATUR

2.1.     Teori tentang OPC dan APC

Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi (Wignjosoebroto, 2000). Berdasarkan aspek dasar, tujuan, dan keuntungan yang bisa didapatkan dalam tata letak pabrik yang terencanakan dengan baik, maka dapat disimpulkan enam tujuan dasar dalam tata letak pabrik (Wignjosoebroto, 2003). Enam tujuan dasar tersebut mencangkup integrasi secara menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi proses produksi, perpindahan jarak yang seminimal mungkin, Aliran kerja berlangsung secara lancar melalui pabrik, semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien, kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja dijaga sebaik-baiknya, dan pengaturan tata letak harus cukup fleksibel.

Rencana pemindahan barang dan  peralatan mungkin telah memberikan gambaran umum terhadap metode pemindahan. Urutan proses produksi merupakan dasar bagi perancangan pola aliran (Wignjosoebroto, 2000). Berikut ini adalah mengenai siklus aliran yang umum dilihat dalam proses produksi dari suatu pabrik.

Gambar 2.1 Siklus aliran bahan dalam sebuah pabrik.

Sumber: Wignjosoebroto (2000).

Sedangkan untuk macam-macam pola aliran bahan yang biasa diterapkan suatu perusahaan adalah sebagai berikut:

Gambar 2.2 Pola aliran material

Sumber : Apple (1990).

Pengaturan departemen dalam sebuah pabrik (dimana fasilitas produksi akan diletakkan dalam tiap departemen sesuai dengan pengelompokannya) akan didasarkan pada aliran bahan yang bergerak diantara fasilitas produksi atau departemen tersebut. Ada dua macam analisa teknis yang biasa digunakan dalam perencanaan aliran bahan (Wignjosoebroto, 2000). Analisa konvensional merupakan metode yang umumnya digunakan selama bertahun-tahun, relatif mudah untuk digunakan, dan terutama cara ini akan berbentuk gambar grafis yang sangat tepat untuk maksud penganalisa aliran semacam ini.

Analisa modern merupakan metode baru untuk menganalisa dengan mempergunakan cara yang canggih dalam bentuk perumusan dan pendekatan yang bersifat deterministik maupun probabilistik. Metode analisa ini termasuk teknik penganalisaan modern yang merupakan bagian dari aktivitas penelitian operasi, yang mana perhitungan yang kompleks akan dapat ”disederhanakan” dengan penerapan komputer. Teknik analisa ini bisa juga digunakan untuk merencanakan metode seperti program linier, analisa keseimbangan lintasan, teori antrian, dan lain-lain.

Beberapa teknik konvensional yang umum dipakai dan berguna dalam proses perencanaan aliran bahan diantaranya peta proses operasi, peta aliran proses, diagram aliran, peta proses produk-darab (MPPC), peta dari-ke (from to chart) (Apple, 1990). Aliran bahan bisa diukur secara kualitatif dengan menggunakan tolak ukur derajat kedekatan hubungan antara suatu fasilitas (departemen) dengan fasilitas lainnya. Metode kualitatif tersebut diantaranya dengan menggunakan diagram hubungan aktivitas (ARD) dan peta hubungan aktivitas (ARC). Sedangkan untuk perancangan tata letak fasilitas dengan menggunakan diagram pengalokasian wilayah (AAD), dan Template (Wignjosoebroto, 2000).

Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi dan pemeriksaan (Sutalaksana, 2004).

Tabel 2.1 Tahapan Informasi untuk Menyusun Peta Proses Operasi

No.	KETERANGAN
1.	Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknik yang dibuat oleh perancang.
2.	Menguraikan menjadi elemen-elemen penyusunnya.
3.	Analisis tahapan-tahapan pengerjaan.
4.	Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya.
5.	Peralatan atau mesin yang digunakan.
6.	Waktu penyelesaian masing-masing aktivitas.
7.	Persentase scrap.
8.	Analisis ulang.
9.	Ringkasan aktivitas.

Adapun simbol atau lambang yang dipergunakan dalam peta proses operasi menurut adalah sebagai berikut (Sutalaksana, 2004)  :

Tabel 2.2 Lambang yang digunakan dalam peta proses operasi

Aktivitas	Simbol	Keterangan Simbol
Operasi		Suatu kegiatan operasi terjadi bila benda kerja mengalami perubahan sifat fisik maupun kimiawi. Pada prakteknya lambang ini dapat juga dipergunakan untuk menyatakan aktivitas administrasi misalnya aktivitas perencanaan dan perhitungan.
Pemeriksanaan		Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi jika benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan, baik sebagai kualitas maupun kuantitas, lambang ini digunakan bila dilakukan perbandingan obyek tertentu dengan suatu standar.
Aktivitas Gabungan		Kegiatan ini terjadi jika kegiatan operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja.
Penyimpanan		Proses penyimpanan terjadi bila benda kerja disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama, dan jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu.

2.2       Teori Routing sheet

            Lembar urutan proses (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentudan rincian yang perlu dari hal-hal yang berkaitan (Apple,1990). Tujuan dari routing sheet adalah untuk mengetahui jumlah mesin atau peralatan produksi yang diperlukan dalam memenuhi jumlah produksi yang diinginkan, dengan memperhatikan persentase scrap, kapasitas mesin atau peralatan dan efisensi departemen atau pabrik.

Informasi yang dapat diperoleh dari Routing Sheet :

1. Jumlah yang disiapkan oleh tiap operasi
2. Jumlah yang dihasilkan dengan efisiensi yang telah ditentukan
3. Jumlah mesin teoritis dan aktual

Contoh tabel urutan proses seperti ditunjukkan pada tabel berikut ini:

Tabel 2.3 Contoh Tabel Urutan Proses dan Perhitungan Kebutuhan Mesin

No. Operasi	Deskripsi	Nama Mesin/peralatan	Produksi mesin/jam (menit)	% Scrap	Bahan yang diminta (unit)	Bahan yang disiapkan (unit)	Produksi dengan Efisiensi (unit)	Kebut. Mesin
								Teoritis (unit)	Aktual (unit)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

2.3       Teori tentang MPPC

 Peta proses produk darab (MPPC), ialah suatu diagram yang menggambarkan aliran atau urutan operasi kerja tiap elemen produk disetiap mesin atau stasiun kerja (Wignjosoebroto, 2000). Untuk membuat peta proses produk darab diperlukan data yang bersumber dari urutan produksi. Urutan produksi adalah tabulasi langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari hal-hal yang berkaitan (Apple, 1990).

Berikut contoh tabel peta proses produk darab.

Tabel 2.4 Peta Proses Produk darab

Deskripsi Peralatan	Nomor Komponen				Jumlah mesin
	100	200	300	400	Teoritis	Aktual
Receiving Meja Pabrikasi ………………………………………………………………………

Pemindahan bahan adalah suatu aktivitas yang sangat penting dalam kegiatan produksi dan memiliki kaitan erat dengan perencanaan tata letak fasilitas produksi (Kurniawan). Beberapa aktivitas pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah sebagai berikut (Wignjosoebroto, 2000) :

Tabel 2.5 Aktivitas Pemindahan Bahan

No	Keterangan
1.	Pemindahan bahan dari gudang bahan baku menuju fabrikasi maupun assembling.
2.	Pemindahan bahan yang terjadi diproses satu jenis mesin menuju mesin lainnya : Dari mesin menuju mesin fabrikasi lainnya Dari mesin fabrikasi menuju mesin assembling Dari mesin assembling menuju mesin lainnya
3.	Pemindahan bahan dari departemen perakitan menuju gudang barang jadi.

DAFTAR PUSTAKA

Sutalaksana, Iftikar Z., dkk. 2004. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Wignjosoebroto, Sritomo. 2000. Perancangan Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Jakarta: PT. Widya.

Purnomo, Hari. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Yogyakarta: Penerbit Graha Ilmu.